匠五星QC小组研究获省级一等成果 助推传统工艺智能化升级
近日，贵州茅台酒股份有限公司制曲五车间匠五星QC小组凭借创新成果“发酵仓量水喷洒自动化装置的研制”，荣获贵州省质量协会质量管理小组等级评价一等成果，标志着传统制曲工艺自动化升级方面取得了新的突破。该装置通过精准控制量水喷洒，将一次翻曲温度达标率从79.6%提升至93.5%，实现了科技赋能传统工艺的深度融合。
这一荣誉源于小组针对制曲生产中长期存在的人工泼洒量水问题开展的系统性攻关。
制曲是茅台酒生产的关键环节，素有“曲是酒之骨”之说，而量水泼洒作为一次翻曲的前道工序，直接影响曲块发酵质量。
传统人工操作中，员工需用量水桶在阳台接水后手提转运至发酵仓，途中量水易洒落，导致水量不达标、泼洒不均匀。
车间检查发现，班组量水用量波动大，总量不达标次数多，且泼洒用时平均达31.6分钟/仓，耗时费力且存在安全隐患。
模拟试验显示，人工泼洒面积不规则，量水集中于中间区域，均匀度差，进而影响一次翻曲温度达标率，对优质大曲生产构成挑战。
为破解这一难题，匠五星QC小组于2024年2月立项，以“改进质量、降低消耗”为宗旨，设定目标将一次翻曲温度达标率提升至85%以上。
小组通过PDCA循环，广泛借鉴自动控制、流量计等技术，提出创新方案：以PLC控制器为核心，集成电磁流量计、电磁阀和分区喷头阵列，实现量水“获取-输送-喷洒”全流程自动化。
关键技术包括选用食品级304不锈钢管道和黄铜喷嘴适配60℃以上高温环境，采用扇形喷雾喷头确保均匀度。装置设计包含“2x三头喷头+2x两头喷头+2x三头喷头”的组合阵列，模拟实验验证，该装置可将喷洒用时缩短至4分钟内，水量控制精度偏差从±5kg降至±0.4kg。
2024年4-5月，小组完成了管道、喷嘴、水泵、控制器等部件的安装与联动调试。
首次全仓自动化喷洒测试显示，水量达标率100%，均匀度变异系数小于15%，系统可靠性达100%。
效果检查数据表明，装置应用后，一次翻曲温度达标率跃升至93.5%，远超目标值。
同时，员工满意度调查显示，体力负荷减轻和工作环境改善指标显著提升，安全事故率降为零。
装置的研制成功，节约了人工成本和减少物料损失，单班组年净效益约7.63万元。此外，水资源消耗降低，大曲质量稳定性增强。
与此同时，装置实现了数据化管控，形成标准化文件如《使用说明书》和《管理制度》，为推广奠定基础。
目前，该装置已在制曲五车间稳定运行，并推广至公司其他制曲车间，外部单位亦出具推广应用证明，彰显行业示范价值。
匠五星QC小组负责人指出，项目提升了成员在工具应用、数据分析等方面的能力，下一步将聚焦发酵仓底层清理工序的智能化改造，以进一步降低劳动强度。茅台高层表示，该装置为酱酒行业传统工艺升级提供了范例，未来将深化推广应用，助力茅台酿酒工业的高质量发展。
贵州日报天眼新闻记者 刘显玉
编辑 张贤梅
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